雙色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)的組裝或粘接工藝，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活。異種材料匹配的豐富可能性，使得一次成型的塑料制品更加豐富多彩。國(guó)內(nèi)外注塑機(jī)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)了新技術(shù)來(lái)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文介紹了兩種新的多色注射成型技術(shù)。

從目前的技術(shù)來(lái)看，多色技術(shù)的實(shí)現(xiàn)有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。雙注射成型，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模腔的幾何形狀來(lái)確定原料的分布和兩種原料的閉合點(diǎn)。采用這種方法時(shí)，要求注塑機(jī)具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的良好重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些柔性注塑場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件，或以零件的功能為重點(diǎn)加工對(duì)象。

復(fù)合注射成型的加工原理是用同一噴嘴將兩種原料注射到模具中。通常是先注射外層原料，再包裹內(nèi)層原料。根據(jù)產(chǎn)品要求，外澆道可設(shè)計(jì)成封閉結(jié)構(gòu)。這種方法通常用于加工含有兩種不同原料的產(chǎn)品。一般考慮到成本，便宜的原材料可以作為產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、殼體產(chǎn)品、汽車零部件等產(chǎn)品。以聚酯瓶坯加工為例，采用復(fù)合注射成型，可以增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光和氧氣的阻隔性。

多重注射成型一般可分為以下幾種形式：滑動(dòng)注射成型。預(yù)注射成型完成后，模具和滑塊保持關(guān)閉，注塑機(jī)的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔空位中，直到第二部分注射成型完成并冷卻，打開(kāi)模具，取出完整的零件。這種工藝多用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。

轉(zhuǎn)盤(pán)注射成型。動(dòng)半模可以旋轉(zhuǎn)，只有定半模會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響。所以這個(gè)技術(shù)可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)好的一面的設(shè)計(jì)思路。因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)允許同時(shí)注射成型，所以通常用于節(jié)省加工周期。這項(xiàng)技術(shù)主要適用于加工飲料杯、手柄、蓋子和密封件。

換位注塑。該技術(shù)多用于零件第二部分的注塑成型或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場(chǎng)合。使用這種注塑成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，常用于汽車、牙刷、一次性剃須刀的調(diào)整輪加工。

注塑成型。也就是說(shuō)，機(jī)械手用于將預(yù)注射工件移動(dòng)到第二位置以進(jìn)行再注射，從而給予第一和第二注射成型最大的自由度。該技術(shù)主要應(yīng)用于墨盒傳動(dòng)軸、工藝注塑、牙刷等加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，在預(yù)設(shè)的速度和實(shí)際壓力下，第二次注塑不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。