電動(dòng)注塑機(jī)是一種全部動(dòng)力都由電力供給的加工注塑機(jī)。可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。是化工材料合成加工過(guò)程中常用的一種機(jī)器。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

電動(dòng)注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行注射進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)理等。

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動(dòng)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過(guò)必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。

塑化是完成和確保成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的需求，注射有必要確保有滿足的壓力和速度。一同，因?yàn)樽⑸鋲毫芨撸鄳?yīng)地在模腔中發(fā)生很高的壓力(模腔內(nèi)的均勻壓力通常在20~45MPa之間)，因而有必要有滿足大的合模力。由此可見，注射設(shè)備和合模設(shè)備是注塑機(jī)的要害部件。